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　　電工圓鋁桿主要用于生產(chǎn)電力和通訊鋁電纜.。電工圓鋁桿的生產(chǎn)工藝流程：電解鋁液——》混合爐——》連鑄連軋(4+10)——》打捆——》入庫(kù)。

　　國(guó)家對(duì)大跨度的輸變電工程要求比較高，因此要求電工圓鋁桿具有良好的伸長(zhǎng)率和導(dǎo)電性，而且要有較高的抗拉強(qiáng)度。如何生產(chǎn)高質(zhì)量的電工圓鋁桿成為了焦點(diǎn)。影響鋁桿質(zhì)量有以下幾個(gè)關(guān)鍵因素。

　　1. 鋁液的凈化處理

　　首先是精煉。經(jīng)扒渣、靜置取得初步凈化后的鋁液，用溶劑精煉不僅起到除氣、除渣作用，而且渣鋁分離比較好，同時(shí)減少環(huán)境污染。然后是泡沫陶瓷過濾板過濾。除渣效果好、操作簡(jiǎn)便、易于與其他部分搭配、成本也較低。鋁熔體經(jīng)過過濾板的速度越小所含的雜質(zhì)越易被吸附。

　　2. 合理運(yùn)用硼化處理降低電阻率

　　硼化處理降低了Ti、V等元素的含量，減少了固溶強(qiáng)化作用，所以抗拉強(qiáng)度降低。通過硼化處理可以有效地降低Ti、V等影響導(dǎo)電性能的雜質(zhì)元素的含量，從而提高電工鋁桿的導(dǎo)電性能。

　　3. 采用鋁液水平密閉連鑄連軋防止二次卷渣吸氣

　　四川久達(dá)對(duì)生產(chǎn)電工圓鋁桿的電解原鋁液采用聯(lián)合凈化處理除氣除渣，即氣體、溶劑聯(lián)合精煉。當(dāng)原鋁液中V、Ti、Mn、Cr等固溶強(qiáng)化元素含量較大時(shí)，運(yùn)用添加氟硼酸鉀硼化處理可以有效降低電阻率，但要注意干擾。鋁液水平密閉澆鑄系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)鑄坯質(zhì)量的有效提升，防止二次夾渣與卷起。